深圳市東信吊裝運輸服務(wù)有限公司擁有22位專業(yè)設(shè)備技術(shù)拆裝工人。

總則：

    1.要求廠方計術(shù)人員要考慮設(shè)備停產(chǎn)、設(shè)備拆卸、設(shè)備包裝、設(shè)備吊裝、設(shè)備搬運、重新安裝、調(diào)試運行這樣一個長周期過程中，機(jī)內(nèi)程序丟失問題，要及時作好備份。

　2.拆卸前，設(shè)備的標(biāo)號是一項十分重要而又細(xì)致的工作，設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好這項工作，拆卸時，要按照統(tǒng)一標(biāo)號法編號，為今后順利安裝提供保證。

　3.拆卸時應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與設(shè)備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設(shè)備上。

　4.設(shè)備、管件等拆卸完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機(jī)械設(shè)備安裝方案》中的“設(shè)備清洗”。

   5.拆卸原則及一般要求：先小后大、先外后內(nèi)、先下后上、先易后難，必須要解體的設(shè)備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達(dá)到設(shè)備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強(qiáng)崗位責(zé)任，采用分工負(fù)責(zé)制，誰拆卸，誰安裝。

　6.所有的電線、電纜不準(zhǔn)剪斷，拆下來的線頭都要有標(biāo)號，對有些線頭沒有標(biāo)號的，要先補(bǔ)充后再拆下，線號不準(zhǔn)丟失。

   7.吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措施。

   8.拆下的設(shè)備做好相應(yīng)的包裝并按指定地點存放，作好拆卸記錄，并交相關(guān)人員包裝以在運輸、吊裝過程中保護(hù)設(shè)備為準(zhǔn)則，不需過度包裝。

部分設(shè)備的拆卸、固定作業(yè)分享

1. CNC：

1.1，對CNC的參數(shù)，PLC程序，用戶程序的做備份。

1.2，復(fù)位使用設(shè)備自帶鎖具對Z軸進(jìn)定位并鎖緊，若原鎖具丟失需做新夾具進(jìn)行 位鎖緊，用螺絲固定并鎖緊X.Y軸。

1.3，斷電后保護(hù)好操作箱，控制柜與機(jī)體數(shù)據(jù)電源對接插頭，做好防水防油保護(hù)，確保不會沾到油水等液體。

1.4，抽出設(shè)備內(nèi)部切削液及潤滑油，確定吊裝運輸不對設(shè)備產(chǎn)生影響。

1.5，對刀庫進(jìn)行固定，防止搬運過程中刀盤擺出。對門和系統(tǒng)操作箱固定。

1.6，對所有整機(jī)及部件進(jìn)行包裝編號標(biāo)記。

2.慢走絲設(shè)備：

1.1，對設(shè)備參數(shù)、數(shù)據(jù)、用戶程序做好備份。

1.2，復(fù)位后使用設(shè)備自帶鎖具對Z軸進(jìn)定位并鎖緊，若原鎖具丟失需做新夾具進(jìn)行定位鎖緊，用螺絲固定并鎖緊X.Y軸。

1.3，小心拆下機(jī)頭蓋進(jìn)行特別防護(hù)包裝，注意輕拿輕放。對機(jī)頭軸承和電子尺進(jìn)行保護(hù)，確保防撞、防塵、防水。

1.4，斷電后保護(hù)好操作箱，控制柜與機(jī)體數(shù)據(jù)電源對接插頭，做好防水防油保護(hù)，確保不會沾到油水等液體。

1.5，對所有整機(jī)及部件進(jìn)行包裝編號標(biāo)記。

3.磨床設(shè)備：

1.1，使用設(shè)備自帶鎖具對工作臺面進(jìn)行定位鎖緊。

1.2，斷電后保護(hù)好操作箱，電源對接插頭，做好防水防油保護(hù)，確保不會沾到油水等液體。

1.3，抽出設(shè)備內(nèi)部切削液，確定吊裝運輸不對設(shè)備產(chǎn)生影響。

1.4，對所有整機(jī)及部件進(jìn)行包裝編號標(biāo)記。

 4.細(xì)孔放電加工機(jī)：

1.1，斷電后保護(hù)好操作箱，電源對接插頭，做好防水防油保護(hù)確保不會沾到油水等液體。

1.2，抽出設(shè)備內(nèi)火花機(jī)油，確定吊裝運輸不對設(shè)備產(chǎn)生影響。

1.3，對所有整機(jī)及部件進(jìn)行包裝編號標(biāo)記。

5.模具部其它機(jī)床設(shè)備：（如快走絲、車床、銑床、鉆床、鋸床. .等）

1.1，斷電后保護(hù)好操作箱，電源對接插頭，做好防水防油保護(hù)，確保不會沾到油水等液體。

1.2，對需要抽出設(shè)備內(nèi)部切削液及潤滑油的設(shè)備進(jìn)行抽離，對所有易損部件進(jìn)行包裝保護(hù)。

1.3，對所有整機(jī)及部件進(jìn)行包裝編號標(biāo)記。

6.注塑機(jī)設(shè)備：

1.1，由廠方配合清理注塑機(jī)料斗內(nèi)原料，將注塑射膠螺桿停留在合適位置，注塑機(jī)射膠座前移，鎖模機(jī)鉸伸直，機(jī)械手復(fù)位。

1.2，斷開注塑機(jī)水、電、氣，對注塑機(jī)安全門進(jìn)行固定，對注塑機(jī)鎖模機(jī)械部分進(jìn)行固定。

1.3，對設(shè)備所有堅固裝置位置進(jìn)行檢查，對有松動脫落的部件進(jìn)行緊固處理。

1.4，檢查注塑機(jī)油箱蓋密封性能是否良好，對密封不良進(jìn)行密封處理。

1.5，拆卸機(jī)械手的電氣線路，對所有接口進(jìn)行保護(hù)包裝，對機(jī)械手各活動部位固定包裝，拆卸機(jī)械手并固定于搬運底座。

1.6，對注塑機(jī)副機(jī)及周邊設(shè)備進(jìn)行拆卸（模溫機(jī)、冷水機(jī)、上料機(jī)、機(jī)邊粉碎機(jī)、料斗除濕干燥機(jī)等）。

1.7，對碎料房及配料房粉碎機(jī)、混料機(jī)斷電拆卸。

1.8，對所有整機(jī)及部件進(jìn)行包裝編號標(biāo)記。